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選型參考真空熱處理爐選型參考
瀏覽次數(shù):3628發(fā)布日期:2010-05-08

 

一、真空熱處理爐根據(jù)用途可分為真空淬火(固溶)爐、真空回火(時(shí)效)爐、真空退火爐等。
1.真空淬火爐:真空淬火爐可分為真空油淬爐和真空氣淬爐兩種形式。
1.1 真空油淬爐主要適用于合金結(jié)構(gòu)鋼、軸承鋼、工具鋼、模具鋼、彈簧鋼、高溫合金、不銹鋼、磁性材料的真空處理等。其主要特點(diǎn)是適用材料范圍廣、零件變形相對(duì)較大、需后續(xù)清洗、淬火油可重復(fù)使用、成本相對(duì)較低。真空油淬爐的結(jié)構(gòu)形式可分為雙室、三室等。
1.2真空高壓氣淬主要適用于高合金工模具鋼、高速鋼、部分高溫合金和不銹鋼等的真空處理。其主要特點(diǎn)是處理零件變形相對(duì)較小、處理后不需后續(xù)清洗、適用材料范圍小、淬火氣體(N2)不可回收、成本相對(duì)較高 。真空高壓氣淬爐的結(jié)構(gòu)形式可分為單室、雙室和三室等。真空高壓氣淬爐一般淬火壓力為6bar(1bar =105 pa)。為了擴(kuò)大氣淬爐的使用范圍,可以提高淬火壓力至10bar以至更高 。用于環(huán)狀、筒狀及細(xì)長(zhǎng)桿零件真空高壓氣淬,可選用立式結(jié)構(gòu)(VGQV系列)。
1.3 常用的淬火材料和相對(duì)爐型見(jiàn)附表1。
2.真空回火爐:真空回火爐可分為單室、雙室等形式。zui高溫度一般為700℃,用鎳鉻帶加熱。真空回火爐一般用于要求回火后表面光亮的工件處理,為了防止一些材料回火后產(chǎn)生二次脆性,可選用雙室油冷回火爐,提高冷卻速度。
3.真空退火爐:退火爐根據(jù)用途可分為高溫(使用溫度1000℃以上及中溫退火爐1000℃以下)。根據(jù)退火材料形狀不同可選臥式(VAF型)和立式(VAFV型)結(jié)構(gòu)。
二、真空爐加熱室類型的選擇:分為石墨屏型和金屬屏型。
石墨屏型:適用于一般的鋼材的淬火爐,退火爐等。
金屬屏型(鉬):適用于對(duì)爐內(nèi)環(huán)境要求較高的淬火爐,退火爐。(如高溫合金、鈦合金、不銹鋼等)。
金屬屏型(不銹鋼):適用于回火爐等低溫爐。
三、真空度的選擇
一般材料(如結(jié)構(gòu)鋼、軸承鋼、工具鋼、模具鋼等)的真空熱處理可選用中真空(極限真空度4×10-1pa)。對(duì)要求較高的材料(如鈦合金、磁性材料、高溫合金、部分不銹鋼等)的熱處理,可選用高真空(極限真空度為6×10-3pa以上)。
見(jiàn)附表1。
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